Pcba厂家元器件焊接到印制电路板的预处理步骤

Pcba厂家元器件焊接到印制电路板上之前有引线成型、元器件插装两个预处理步骤。

 

 

1.引线成形的目的

 

插装元器件焊接在印制电路板上之前必须先将其引线弯曲以适应印制电路板的安装，称为引线成型。

 

印制电路板上焊接导线，插装元器件都需要进行引线成形处理，对于轴向引线元器件(元器件引线从两侧成一字形伸出)，为了使其插装在印制电路板上，必须向同一方向垂直弯曲，两根引线要在同水平面内并且两根引线要平行，这样做不仅可以缓解引线浸锡时的热冲击，保护元器件和电路板，同时可以使元器件的安装方便可靠，对于引线在同一方向的元器件( 如晶体管之类)，为了增加热传导的距离，提高热阻，缓解焊接时由于电烙铁加热时温度变化引起的热膨胀，收缩的应力等，也要对其进行引线成形处理，引线成形时要注意在距离引线根部一定距离处打弯成形，不能对根部施加任何应力，因为这类元器件在生产加工过程中由于热处理而变脆，容易折断。

 

 

2.导线成形、焊接

 

导线在pcb电路板中起连接线作用，可看作插件，因此在导线焊接之前也要做好成形清理。将导线依照连接要求剪好合适长度，注意剪好导线必须平直不能扭曲，将导线剥皮上锡后用尖嘴钳在距离寻线端头20mm的地方夹住，用拇指将导线按在尖嘴钳上成直角，这时不要转动尖嘴钳。这个时候需要注意用拇指按住导线的话可能会造成导线沾上污垢，所以建议使用镊子或另外一把尖嘴钳合作一起弯曲导线。

确定需要连线的焊盘孔，将已弯曲的导线一端插入侧插孔内，测试需要焊接的两孔的长度后将导线拿出，将导线另一端也弯成直角;也可不将导线插入孔中，而采用将插入部分对着插孔垂直向上弯曲的方法，另一端对准另一边待焊孔，直接将导线弯成直角。

导线成形过后将导线插人焊盘孔内，插人时导线引线应垂直，如果连线太短或太长，都将会造成导线焊接不合格。

导线插入后需要在电路板另一边做好焊接工作，如果直接将电路板翻转焊接，导线可能会从焊盘孔中掉落，因此需要采取一定方法，可在插入导线后将导线做好打弯清理，保持导线不掉落，注意弯曲时保持尖嘴钳与电路板平行，弯曲导线与电路板成30°，用同样的方法弯曲另外一侧导线，弯曲方向应沿着电路板铜箔的走向，不能超出其边缘。除此之外还可采用绝缘小板，当连接线引线插装好过后，将绝缘小板覆在连线面，过后翻转绝缘小板和pcb电路板做好焊接，此种方法在拆焊时有明显优势。

连接线焊接完成过后对连接线做好清理，用斜嘴钳将多出连线剪去，连线预留长度不能超过焊盘半径，尽可能与焊锡形成的焊点顶端齐平。