PCB电路板为什么要清洗？有什么作用？

根据行业标准，免清洗一词的意思就是说PCB电路板的残留物从化学的角度看待是安全的，不会对PCB电路板产线任何影响，可以留在PCB电路板上。检测腐蚀、SIR、电迁移还有其他专门的检测手段主要是用来确定卤素/卤化物含量，进而确保免清洗的组装件在完成组装后的安全性。

 

不过，即便采用固含量低的免清洗助焊剂，仍会有多多少少的残留物，对于可靠性要求高的产品而言，在PCB电路板是不允许任何残留物和污染物。对军事应用而言，即便是免洗电子组装件都规定必须要清洗。

 

在进行表面涂覆之前，没有清洗掉的树脂残留物会造成保护层分层或出现裂纹；活性剂残留物可能引起涂层下面出现电化学迁移，造成涂层破裂保护失效。研究表明，通过清洗可以增加50%涂覆粘结率。

 

PCBA的污染物最直观的影响是PCBA的外观，如果长时间的在高温高湿的环境中放置或者使用，可能出现残留物吸潮发白现象。由于组件中大量采用无引线芯片、微型BGA、芯片级封装（CSP）和01005等，元件和PCB电路板之间的距离缩小，尺寸微型化，组装密度也越来越大。如果卤化物藏在元件下面清洗不到的地方，局部清洗可能造成因卤化物释放而造成不可挽回的后果。

 

清洗技术是今后的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。可以除去水溶剂（助焊剂为水溶性）和非极性污染物。

 

因此为了不影响pcba板的使用期限，清洗步骤是必须要的。