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SMT贴片加工封装相对于传统封装的优势

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一、电子设备体型小,安装相对密度高


SMT贴片电子元件的体型仅为传统封装电子元件的10%左右,质量也仅为传统插装电子元件的10%。SMT技术通常可使电子设备的体型减少40%~60%,使质量减少60%~80%,面积和质量都大大减少。SMT贴片加工安装电子元件网格已从1.27mm发展到到目前为止的0.63mm网格,一部分已达到0.5mm网格。选用通孔安装技术,可提高安装相对密度。

 

 


二、可靠性高,抗振能力强


smt贴片加工选用的是片状元器件,有着可靠性高、体型小、质地轻、抗振动能力强、自动化生产、安装可靠性高、不良焊点率通常低于百万分之十,它比通孔插电子元件波峰焊接技术低一个数量级,可以保证电子设备或元器件焊点缺陷率低,到目前为止,近90%的电子设备选用SMT工艺。

 

 


三、高频特性好,性能可靠


因为片式元器件贴装牢固,器件通常是无引线或短引线,这减少了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。选用SMC和SMD设计的电路最大频率可达3 GHz,而片式电子元件仅为500 MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。假如选用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100 MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可大幅度降低2-3倍。

 

 


四、提高生产率,实现自动化生产


到目前为止,要实现穿孔安装印刷线路板的完全自动化,必须扩大40%原印刷线路板面积,使自动插件的插装头可以插入电子元件,不然就就没有充足的间隙,零件就会损坏。自动贴片机(SM421/SM411)选用真空嘴吸放电子元件,真空吸嘴小于电子元件外形,反而提高安装相对密度。事实上,小电子元件及细间距QFP器科都是由自动贴片机生产的,以实现全线自动生产。

 

 


五、降低成本,减少费用


(1)印刷线路板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若选用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)减少印刷线路板的钻孔数,大大节省返工费用;
(3)因为频率特性的提高,电路调试成本大幅度降低;
(4)因为片式元器件体型小、质地轻,大幅度降低了包装、运输和储存成本;
SMT贴片加工工艺可大大节省材料、能源、设备、人力、时间等。成本费用可大幅度降低达到30%和50%。

 

2019年12月17日 08:30

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