SMT贴片加工封装相对于传统封装的优势

一、电子设备体型小，安装相对密度高

SMT贴片电子元件的体型仅为传统封装电子元件的10%左右，质量也仅为传统插装电子元件的10%。SMT技术通常可使电子设备的体型减少40%~60%，使质量减少60%~80%，面积和质量都大大减少。SMT贴片加工安装电子元件网格已从1.27mm发展到到目前为止的0.63mm网格，一部分已达到0.5mm网格。选用通孔安装技术，可提高安装相对密度。

二、可靠性高，抗振能力强

smt贴片加工选用的是片状元器件，有着可靠性高、体型小、质地轻、抗振动能力强、自动化生产、安装可靠性高、不良焊点率通常低于百万分之十，它比通孔插电子元件波峰焊接技术低一个数量级，可以保证电子设备或元器件焊点缺陷率低，到目前为止，近90%的电子设备选用SMT工艺。

三、高频特性好，性能可靠

因为片式元器件贴装牢固，器件通常是无引线或短引线，这减少了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。选用SMC和SMD设计的电路最大频率可达3 GHz，而片式电子元件仅为500 MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。假如选用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100 MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可大幅度降低2-3倍。

四、提高生产率，实现自动化生产

到目前为止，要实现穿孔安装印刷线路板的完全自动化，必须扩大40%原印刷线路板面积，使自动插件的插装头可以插入电子元件，不然就就没有充足的间隙，零件就会损坏。自动贴片机(SM421/SM411)选用真空嘴吸放电子元件，真空吸嘴小于电子元件外形，反而提高安装相对密度。事实上，小电子元件及细间距QFP器科都是由自动贴片机生产的，以实现全线自动生产。

五、降低成本，减少费用

(1)印刷线路板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若选用CSP安装则其面积还要大幅度下降；
(2)减少印刷线路板的钻孔数，大大节省返工费用；
(3)因为频率特性的提高，电路调试成本大幅度降低；
(4)因为片式元器件体型小、质地轻，大幅度降低了包装、运输和储存成本；
SMT贴片加工工艺可大大节省材料、能源、设备、人力、时间等。成本费用可大幅度降低达到30％和50％。