车载充气泵pcba工作原理

电源管理

• 电源输入与转换：通常通过车载点烟器接口获取 12V 直流电，接入 PCBA 后，先经过电源滤波电路，滤除电源中的杂波和干扰信号，确保输入电源的纯净度。再由稳压电路将输入电压转换为 PCBA 上各个芯片和电路所需的稳定电压，如 5V、3.3V 等，为各部分电路正常工作提供稳定的电源。

• 过流与反接保护：PCBA 上设有过流保护电路，当充气泵工作电流超过额定值时，过流保护元件会自动切断电路，防止电路元件因过流而损坏。同时，反接保护电路可防止因用户误将电源正负极接反而损坏 PCBA，当检测到反接时，反接保护二极管或 MOS 管等元件会阻止电流通过。

控制电路

• 主控芯片：作为 PCBA 的核心，主控芯片内置程序，负责协调和控制充气泵的整个工作过程。它接收来自压力传感器、按键等的信号，进行处理和分析，并根据预设的算法和逻辑，向驱动电路发送控制指令，以控制电机的运转和充气过程。

• 按键输入：用户通过 PCBA 上的按键来设置目标气压、选择充气模式等操作。按键按下时，会产生相应的电信号，发送给主控芯片，主控芯片根据接收到的信号执行相应的操作，如调整目标气压值、切换工作模式等。

• 显示输出：主控芯片将当前的充气状态信息，如实时气压值、目标气压值、充气进度等，通过显示驱动电路传输到显示屏上，以直观的方式呈现给用户。显示方式通常有 LED 数码管显示、LCD 液晶显示等。

驱动电路

• 电机驱动：主控芯片根据充气需求，向电机驱动电路发送 PWM（脉冲宽度调制）信号，电机驱动电路中的功率 MOS 管等元件将 PWM 信号转换为驱动电机所需的强电信号，控制电机的转速和转向。通过改变 PWM 信号的占空比，可以调节电机的转速，从而控制气泵的充气速度。

• 气泵控制：电机带动气泵的活塞或叶轮等部件运动，将空气吸入气泵并压缩，然后通过气嘴将压缩空气输送到需要充气的物体中。驱动电路还可以控制气泵的启停，根据主控芯片的指令，在达到目标气压或出现故障等情况下，及时停止气泵工作。

传感器检测电路

• 压力传感器：压力传感器安装在气泵的充气管道或与充气对象连接的部位，实时检测充气过程中的气压值。压力传感器将检测到的气压信号转换为电信号，传输给主控芯片。主控芯片根据接收到的压力信号，判断当前气压是否达到目标气压，以及充气过程是否正常。

• 温度传感器：部分车载充气泵 PCBA 还配备温度传感器，用于监测电机、气泵或 PCBA 本身的温度。当温度过高时，温度传感器将温度信号传输给主控芯片，主控芯片会采取相应的保护措施，如降低电机转速或停止充气，以防止设备因过热而损坏。

保护电路

• 过压保护：当压力传感器检测到充气压力超过预设的安全压力值时，主控芯片会立即发出指令，通过驱动电路停止电机运转，切断气泵的工作，防止因过压导致充气对象损坏或发生安全事故。

• 过热保护：当温度传感器检测到温度超过设定的阈值时，保护电路会触发，使主控芯片控制电机停止工作，待温度降低后再恢复工作，以保护电机和气泵等部件不受过热损坏。

• 欠压保护：当车载电源电压低于一定值时，PCBA 的欠压保护电路会动作，切断充气泵的电源，防止因电压过低导致电机无法正常工作或损坏 PCBA 上的电子元件。