油烟机主板
油烟机主板功能构成
电机控制功能
油烟机主板的核心功能是控制电机运转,实现不同档位的风速调节。电机通常为交流异步电机或直流无刷电机,功率在 180-300W 之间。主板通过继电器或变频模块调节电机输入电压或频率,实现 3-4 档风速控制,低档适合轻度油烟(转速约 1000 转 / 分钟),高档适合爆炒油烟(转速约 1800-2200 转 / 分钟),相邻档位转速差约 300-500 转 / 分钟,确保调节平稳。
电机启动采用软启动设计,1-2 秒内从 0 逐渐升至设定转速,降低对电网的冲击(峰值电流降低 30%)。运行中若检测到电机电流异常(如被异物卡住,电流超过额定值 1.5 倍),主板会自动停机并报警,避免电机烧毁。部分型号支持电机反转功能,长按清洗键 3 秒触发,用于清除内部油污,反转时间固定为 30 秒。
油烟检测与自动控制功能
油烟检测通过气体传感器或红外传感器实现,传感器安装在油烟机进风口附近,能检测油烟浓度(范围 0-500ppm)和温度(范围 20-100℃)。当检测到油烟浓度超过 200ppm 或温度超过 60℃时,主板自动启动电机,根据浓度调节风速:200-300ppm 对应 2 档,300ppm 以上对应 3-4 档,实现无人操作时的自动排烟。
自动控制还包括与燃气灶的联动(需配套燃气灶),通过无线模块或有线连接,当燃气灶点火时,油烟机自动启动;关闭燃气灶后,油烟机延时 3-5 分钟关闭(清除残余油烟),延时时间可通过按键设置(1-10 分钟可调)。
传感器检测频率为 1 次 / 秒,响应时间≤2 秒,确保油烟产生后能快速启动排烟,避免油烟扩散。
照明与辅助功能
照明功能为烹饪区域提供光线,主板连接 2-4 颗 LED 灯珠(总功率 3-10W),色温 6000-6500K(白光),亮度可调节(分 2-3 档),低档适合夜间烹饪(避免刺眼),高档满足强光需求。灯光控制独立于电机,可通过单独按键开关,关闭油烟机时自动熄灭。
辅助功能包括清洗提示和定时功能。清洗提示通过累计运行时间触发,当电机累计工作 20-30 小时(可设置),主板点亮清洗指示灯,提醒用户清洁滤网;定时功能支持 1-4 小时定时关机,适合长时间炖煮时使用,到达时间后自动关闭电机和灯光。
部分型号配备挥手感应功能,主板连接红外感应模块,检测到手部在面板前左右挥动时,切换风速档位;上下挥动时开关灯光,感应距离 5-15cm,响应时间≤0.5 秒,避免手部接触油污面板。
安全保护功能
安全保护覆盖运行全场景,过热保护通过安装在电机附近的温度传感器实现,当电机温度超过 120℃时,立即切断电源,待温度降至 80℃以下才能重新启动,防止电机过热起火。
过压 / 欠压保护监测输入电压,当电压低于 180V 或高于 250V 时,停止电机工作,仅保留灯光功能,避免电压异常损坏电机;电压恢复正常后,自动恢复运行。
防干烧保护(针对带此功能的型号)通过检测燃气灶温度,当灶面温度超过 300℃且无油烟时,判定为干烧,油烟机发出报警声(蜂鸣器,80dB),同时通过联动关闭燃气灶,双重防护。
此外,主板还具备短路保护(检测到短路后 0.1 秒内切断电源)、漏电保护(漏电流≥10mA 时断电),确保使用安全。
油烟机主板设计要点
抗油污与防潮设计
油烟机工作环境充满油烟和水汽,主板需强化抗油污和防潮能力。PCB 板采用 FR-4 基材(Tg≥130℃),表面覆盖厚层阻焊剂(厚度≥50μm),并喷涂防油涂层(如特氟龙),防止油污附着和渗透。
元件选择耐油污、耐潮湿型号,电容使用固态电容或瓷片电容,替代电解电容;连接器采用带密封胶圈的防水型号(防护等级 IP54),插针镀金(厚度≥0.5μm),防止油污导致接触不良。
主板安装在密封盒内,盒体与外部通过通风孔连接(加装防尘网),既保证散热又阻挡油烟侵入,通风孔方向避开油烟流动路径,减少油污沉积。
抗干扰与稳定性设计
抗干扰设计减少电机和电网噪声影响,电源输入端添加 EMI 滤波器(共模电感 + X2 安规电容),抑制传导骚扰(30MHz 以下≤54dBμV);电机驱动电路与控制电路之间设置接地隔离带(宽度≥8mm),电机线采用屏蔽线(长度≤50cm),降低电磁耦合。
传感器信号线路(如油烟检测、温度检测)添加 RC 滤波电路(10kΩ+100nF),去除高频噪声,确保检测准确。红外感应模块周围设置屏蔽罩,避免灯光和环境光干扰,感应可靠性≥95%。
稳定性设计注重元件选型,电机驱动芯片选用工业级型号(工作温度 - 40-125℃),确保长期高负荷运行;继电器触点采用银合金材质,耐磨损,寿命≥10 万次;电容选用耐高温型号(105℃),寿命≥5000 小时。
散热与功率承载设计
散热设计针对大功率元件,电机驱动芯片和继电器安装在大面积散热铜箔上(面积≥100mm²),铜箔厚度 2oz,通过自然对流散热,确保元件温度≤70℃(环境温度 25℃)。部分型号在主板附近加装小型风扇(12V,风量≥10CFM),增强散热,风扇仅在电机高速运转时启动。
功率承载设计满足大电流需求,主回路(连接电机)布线宽度≥3mm,铜箔厚度 2oz,载流能力≥10A,确保满负荷工作时线路温度≤60℃。电机接线端子采用耐高温塑料(耐温≥120℃),接触面积≥5mm²,减少接触电阻(≤50mΩ),避免发热过大。
人机交互与兼容性设计
人机交互注重操作便捷性,主板连接轻触按键或触摸面板,按键采用防油硅胶材质,按压力度 200-300g,寿命≥1 万次,操作时有蜂鸣提示(音量 60-70dB)。触摸面板表面覆盖钢化玻璃(厚度≥2mm),防刮耐磨,油污可直接擦拭。
显示屏为 LED 数码管或 LCD 屏(尺寸 1-2 英寸),显示当前风速、定时时间、故障代码等信息,字符高度≥5mm,在油烟环境下仍清晰可见。故障代码如 “E1” 表示电机过热,“E2” 表示电压异常,方便用户排查问题。
兼容性设计使其适配不同电机类型,通过拨码开关或软件设置,可支持交流电机或直流无刷电机,无需更换主板即可满足不同产品型号需求,降低生产成本。
油烟机主板组成元件
核心控制与驱动元件
核心控制元件是 8 位或 32 位 MCU,工作电压 5V,主频 8-48MHz,负责处理传感器信号、控制电机和灯光、运行保护逻辑,内置 ADC 接口(接收温度、油烟传感器信号)、GPIO 接口(连接按键和指示灯),程序存储容量≥8KB,支持功能升级。
驱动元件包括继电器和电机驱动芯片,交流电机通常由继电器(触点容量 250V/10A)控制,通过通断不同绕组实现档位切换;直流无刷电机则采用专用驱动芯片(如 BLDC 驱动 IC),通过 PWM 信号调节转速,效率≥90%。
红外感应芯片(针对挥手功能)集成发射和接收电路,工作电压 3.3V,通过 I2C 接口与 MCU 通信,检测距离 5-15cm,响应时间≤0.5 秒,抗环境光干扰能力强(≥10000lux)。
传感与检测元件
传感元件包括油烟传感器、温度传感器和电流传感器。油烟传感器(如 MQ-2)检测油烟浓度,输出模拟信号(0-5V);温度传感器(NTC,10kΩ@25℃)安装在电机和灶面附近,检测范围 - 40-150℃,精度 ±2℃;电流传感器(霍尔式)串联在电机回路,检测电流是否异常,用于过流保护。
辅助检测元件有按键检测电路(识别用户操作)、电压检测电路(监测输入电压),为保护功能提供数据支持,检测频率 1 次 / 秒,确保及时发现异常。
电源与保护元件
电源元件包括电源模块和稳压芯片,电源模块将 AC 220V 转换为 DC 12V(给电机驱动和继电器供电)和 DC 5V(给 MCU 和传感器供电),输出功率≥300W,纹波电压≤100mV;稳压芯片(如 78L05)进一步稳定 5V 电压,输出电流≥500mA,确保敏感电路稳定。
保护元件包括保险丝(10A/250V)、压敏电阻(470V)、TVS 二极管(SMBJ24A)和过热保护开关(120℃动作)。保险丝过流时熔断,压敏电阻吸收电网浪涌,TVS 二极管保护芯片免受静电损害,过热保护开关在传感器失效时作为最后一道保护。
照明与显示元件
照明元件是 LED 灯珠(2-4 颗),单颗功率 1-3W,色温 6000-6500K,亮度≥300lm,通过恒流驱动芯片(如 LM3402)控制,亮度可调(10%-100%),寿命≥50000 小时。
显示元件包括 LED 指示灯和显示屏,指示灯(3-4 颗)用于指示风速档位和故障状态,颜色为绿、黄、红;显示屏为 LED 数码管或 LCD 屏,显示当前状态参数,由驱动芯片(如 74HC595)控制,刷新频率≥10Hz。
蜂鸣器(有源压电式)工作电压 5V,声压级 60-80dB,用于操作提示和故障报警,鸣响模式可通过 MCU 控制(如短鸣表示操作有效,长鸣表示故障)。
辅助与连接元件
辅助元件包括晶振(8MHz)、电容(滤波电容 10-100μF,去耦电容 100nF)、电阻(精度 ±5%),晶振提供稳定时钟信号,电容滤除电源噪声,电阻用于分压和限流,确保电路参数稳定。
连接元件包括端子台(连接电机和传感器)、排线(连接按键和显示屏)、电源插座(输入 AC 220V),端子台采用耐高温材质(耐温≥120℃),排线为耐油型(可耐受油烟腐蚀),插拔寿命≥100 次,确保连接可靠。
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