抽油烟机电路板

抽油烟机电路板功能构成

电机驱动与风速控制功能

抽油烟机电路板的核心功能是驱动排烟电机运转并控制风速。它通过电机驱动模块输出不同电压或电流，调节电机转速，实现多档风速控制。常见风速分为三档，低档适合轻度油烟（如煮面），转速约 1000-1500 转 / 分钟；中档用于日常炒菜，转速 1500-2500 转 / 分钟；高档应对爆炒产生的大量油烟，转速 2500-3500 转 / 分钟。

 

 

电机启动采用软启动方式，在 0.5-1 秒内逐渐达到设定转速，减少对电路的冲击和机械磨损。部分设计支持风速渐变调节，通过长按风速键实现风速平滑变化，从低档到高档的调节过程约 2 秒，方便用户找到合适的排烟强度。

 

 

电机运行时，电路板实时监测电流变化，当电流超过额定值 1.2 倍时，自动降低一档风速；持续超过 1.5 倍时，停止电机运行并触发保护，防止电机堵转或过载损坏。

 

照明控制与定时功能

照明控制用于点亮灶台区域，电路板通过照明驱动电路控制 LED 灯或白炽灯，支持开关和亮度调节。照明亮度通常分为两档，低档用于夜间轻量操作，高档提供充足照明方便烹饪，亮度范围分别为 10-30 流明和 50-100 流明。

 

 

定时功能可预设排烟时间，范围通常为 1-60 分钟，用户可根据烹饪时长设定。到达设定时间后，电路板自动将风速降至低档运行 30 秒，然后完全关闭电机，确保残余油烟排出。定时剩余时间通过数码管或指示灯显示，每减少 5 分钟更新一次显示状态。

 

 

部分型号支持延时关闭功能，通过单独按键触发，预设延时 1-5 分钟，适合烹饪结束后继续排烟，无需额外操作。

 

传感与联动功能

传感功能主要通过油烟传感器和温度传感器实现。油烟传感器检测厨房油烟浓度，当浓度超过设定阈值（通常 500-1000ppm）时，电路板自动启动电机并调节至相应风速，浓度越高风速越大；浓度降至阈值以下后，维持低档运行 1 分钟再关闭。

 

 

温度传感器监测灶台附近温度，当温度超过 60℃时，自动开启照明；超过 100℃且持续上升时，提升电机风速，防止高温影响设备和厨房环境。传感器检测数据每 1 秒更新一次，确保反应及时。

 

 

联动功能可与燃气灶配合，通过无线信号或有线连接，当燃气灶点火时，抽油烟机自动启动；燃气灶关闭后，抽油烟机延时 2 分钟关闭，实现同步工作，减少操作步骤。

安全保护功能

过压保护防止输入电压异常升高，当电压超过额定值 1.2 倍时，电路板切断电机和照明输出，仅保留控制电路工作，电压恢复正常后需手动重启。欠压保护在电压低于额定值 0.8 倍时启动，同样切断主要输出，避免电机低压运行导致的过热。

 

 

过热保护监测电机和电路板温度，内置温度传感器检测温度，超过 80℃时，降低电机风速；超过 90℃时，停止电机运行，待温度降至 60℃以下可重新启动。电机过热时，指示灯以特定频率闪烁提示。

 

 

短路保护在电机、照明或其他电路发生短路时，0.1 秒内切断对应回路电源，防止故障扩大。短路排除后，重新通电即可恢复正常功能，无需手动复位。

 

抽油烟机电路板设计要点

抗油污与耐高温设计

抽油烟机工作环境油污重、温度高，电路板需采用抗油污设计。表面喷涂厚层三防漆（厚度≥80μm），形成致密保护膜，防止油污附着和渗透，三防漆需耐受 100℃以上高温，不脱落、不变质。

 

 

元件选择耐高温型号，电容采用 105℃以上耐温规格，电阻功率余量增加 50%，芯片选用工业级产品（工作温度 - 40℃-105℃），确保在高温环境下参数稳定。连接器采用密封型，接触点镀金（厚度≥1μm），防止油污导致接触不良。

 

 

线路板布局远离油烟直接接触区域，通过支架固定在抽油烟机上部或侧面，避免冷凝油污直接滴落。通风设计良好，确保热量能及时散发，工作时电路板表面温度不超过 70℃。

 

抗干扰与稳定性设计

抗干扰设计减少电机和其他设备的电磁干扰。电源输入端添加 EMI 滤波电路，包含电感和电容组成的 π 型滤波器，降低电网噪声和电机干扰，滤波后电源纹波≤100mV。

 

 

电机驱动电路与控制电路之间设置接地隔离带，宽度≥5mm，减少电机开关产生的噪声耦合到控制电路。信号线采用屏蔽线或双绞线，关键信号添加 RC 滤波，确保控制信号稳定。

 

 

稳定性设计注重机械固定，电路板通过减震支架安装，减少抽油烟机运行时的振动影响。元件焊接点添加补强胶，尤其是大功率器件和连接器，防止振动导致虚焊，焊点拉力≥5N。

 

功率与散热设计

功率设计匹配电机额定功率，驱动电路最大输出功率比电机额定功率高 30%，确保电机启动和满负荷运行时有充足功率储备。线路板铜箔厚度≥35μm，功率回路铜箔宽度≥2mm，满足大电流通过需求，减少线路损耗。

 

 

散热设计针对大功率元件，电机驱动芯片安装在铝制散热片上（面积≥20mm²），散热片与电路板之间涂抹导热硅脂（导热系数≥1W/m・K），增强散热效果。功率器件布局在电路板边缘，便于热量散发到空气中。

 

 

通风散热通道设计合理，确保空气能流过散热部件，工作时功率器件温度不超过 85℃，避免高温导致性能下降或寿命缩短。

 

安全与合规设计

安全设计符合电气安全标准，电路板与金属外壳之间绝缘电阻≥100MΩ，耐电压≥1500V AC/1 分钟，防止漏电。电源输入端串联保险丝（2-5A），短路时快速熔断，保护电路安全。

 

 

防触电设计确保用户接触部分安全，所有外露接口均有绝缘保护，按键和显示部分与内部电路隔离，操作面板绝缘电阻≥10MΩ。接地设计可靠，接地电阻≤0.1Ω，确保故障时漏电电流能安全导入大地。

 

 

合规性方面，电路板设计符合相关电磁兼容标准，电磁辐射和传导干扰指标在规定范围内，不会对其他家电造成干扰。材料选用环保型，符合 RoHS 标准，不含铅、汞等有害物质。

 

抽油烟机电路板组成元件

核心控制与驱动元件

核心控制元件是微控制器（MCU），负责接收按键信号、处理传感器数据、控制电机和照明。它工作电压 5V，主频 8-24MHz，内置 ADC 接口（检测电压、电流、温度）、PWM 模块（调节电机转速）和 GPIO 接口（连接指示灯、按键），程序存储容量≥8KB，支持功能扩展。

 

 

电机驱动元件包括驱动芯片和功率管，驱动芯片输出 PWM 信号控制功率管导通程度，调节电机电压。功率管采用大功率 MOS 管或 IGBT，耐压≥600V，最大电流≥5A，导通电阻≤50mΩ，能承受电机启动时的大电流。

 

 

电机保护电路包含续流二极管和吸收电容，续流二极管吸收电机断电时产生的反向电压，保护功率管；吸收电容（0.1-1μF）抑制电压尖峰，减少电磁干扰。

电源与转换元件

电源模块将市电（AC 220V）转换为各元件所需的直流电压，通过整流桥将交流电转换为直流电，再经稳压芯片输出 5V（控制电路）和 12V/24V（电机驱动、照明）。电源模块输出功率≥20W，转换效率≥85%，确保稳定供电。

 

 

稳压芯片包括线性稳压器和开关稳压器，线性稳压器输出 5V，为 MCU 和传感器供电，输出电流≥500mA，纹波小；开关稳压器输出 12V/24V，为电机驱动和照明供电，效率高，适合大电流输出。

 

 

滤波元件包括电解电容（100-470μF）和陶瓷电容（100nF），电解电容滤除低频纹波，陶瓷电容滤除高频噪声，确保各电路电压稳定，减少波动。

 

传感与检测元件

油烟传感器通常为半导体气敏传感器，检测范围 100-5000ppm，灵敏度≥10ppm，通过检测电阻变化反映油烟浓度，输出信号经放大和 AD 转换后输入 MCU，响应时间≤10 秒。

 

 

温度传感器为 NTC 热敏电阻（10kΩ@25℃）或热电偶，检测范围 - 20℃-150℃，精度 ±2℃，安装在电机附近和灶台对应区域，实时监测温度变化，温度信号经滤波后输入 MCU。

 

 

电流检测电阻（0.1-1Ω，2W）串联在电机回路，将电流信号转换为电压信号，输入 MCU 的 ADC 接口，用于过流保护和电机负载监测，电阻采用大功率贴片或插件型号，确保散热良好。

 

操作与显示元件

操作元件包括轻触开关和按键面板，轻触开关数量 4-6 个，对应电源、风速、照明、定时等功能，按压力度 200-300g，寿命≥10 万次，按键信号经防抖处理（10-20ms 延时）后输入 MCU。

 

 

显示元件通常为 LED 数码管或 LCD 显示屏，显示当前风速、定时时间、故障代码等信息。数码管显示清晰，字符高度≥5mm，在厨房光线条件下可见；LCD 显示屏可显示更多信息，部分支持背光，方便夜间操作。

 

 

指示灯为 LED（直径 3-5mm），颜色包括红色（电源）、绿色（运行）、黄色（故障），指示设备工作状态，亮度适中（100-200cd/m²），不刺眼且易于识别。

 

辅助与连接元件

辅助元件包括电阻、电容、电感和晶振。电阻用于分压、限流和设置参数，精度 ±5%，功率 0.25-1W；电容用于滤波、耦合和定时，类型包括陶瓷、电解和薄膜电容；电感用于电源滤波和 EMI 抑制；晶振（8-16MHz）为 MCU 提供稳定时钟信号，确保定时和控制精度。

 

 

连接元件包括电源接口、电机接口、传感器接口和按键接口。电源接口为 AC 插座或接线端子，支持 220V 输入；电机接口为 3-4pin 端子，连接电机绕组；传感器接口为 2-3pin 端子，连接各类传感器；接口均采用螺丝锁紧或卡扣式设计，接触可靠，防止振动松动。

 

 

线路板基材为 FR-4，厚度 1.6mm，表面处理为喷锡或沉金，增强焊接可靠性和抗氧化能力，适应厨房恶劣环境长期使用。